Parametr |
Szczegóły Produktu |
|||
Nazwa produktu: | Stalowa kula łożyskowa / Kula ze stali chromowanej / Stalowa kula do łożysk | |||
Materiał: |
AISI52100 / GCr15 / 100Cr6 / SUJ2 | |||
ROZMIAR: |
G5 |
G10 |
G40-G200 |
G1000 |
2,381 mm-15,875 mm |
0,8 mm-31,75 mm |
4,763 mm-100 mm |
1,0 mm-200 mm |
|
Twardość HRC: |
0,8 mm-30,0 mm |
30,0 mm-50,0 mm |
50,0 mm-200 mm |
|
61-66 |
60-65 |
58-64 |
||
Standard produkcji: |
ISO3290 2001 GB / T308.1-2013 DIN5401-2002 |
Skład chemiczny AISI52100 kulki ze stali łożyskowej(GCr15 / SUJ2 / 100Cr6) |
|
C | 0,95% –1,10% |
Si | 0,15% –0,35% |
Mn | 0,25% -0,45% |
P | 0,025% maks. |
S | 0,025% maks. |
Cr | 1,35% –1,65% |
NI | 0,03% maks |
Mo | 0,1% maks |
Stal łożyskowa ma wysoką twardość, wytrzymałość na rozciąganie, zmęczenie kontaktowe i odporność na zużycie oraz znaczną ciągliwość, która spełnia wymagania dotyczące odporności na korozję i odporności na wysoką temperaturę w określonych warunkach.
Wysokowęglowa chromowo-chromowa stal łożyskowa ma wysoką zawartość węgla (0,95-1,05%), wysoką i jednorodną twardość można uzyskać po hartowaniu oraz długą żywotność zmęczeniową. Wadą jest to, że jest nieco mniej odporny na duże obciążenia i udarność.
Stal łożyskowa wysokowęglowa chromowa jest stosowana głównie jako pierścienie i elementy toczne łożysk tocznych w ogólnych warunkach użytkowania.
Stalowe kulki łożyskowe, jako ważna część łożyska, odgrywają bardzo krytyczną rolę.
Dlatego efekt użytkowania i żywotność łożyska są ściśle związane z dokładnością i twardością stalowej kulki łożyska. Twardość stalowej kulki łożyska jest związana z wartością obciążenia zgniatającego stalowej kulki.
KRAJ | STANDARD | NAZWA MATERIAŁU |
CHINY | GB | GCr15 |
USA | AISI | E52100 |
JAPONIA | JIS | SUJ2 |
NIEMCY | HAŁAS | 1.3505 |
Największą cechą kulki ze stali łożyskowej jest jej wysoka twardość i odporność na zużycie. Wtedy musimy często być narażeni na wartość twardości stalowej kulki. Zakres wartości twardości gotowej stalowej kuli jest określony w krajowej normie dotyczącej stalowej kulki GB / T 308.1-2013.
<30 mm, HRC = 61-66;
30–50 mm, HRC = 59–64;
> 50 MM, HRC = 58-64;
Po precyzyjnym umyciu, zaolejowaniu i przed zapakowaniem próbki kulki z partii są wysyłane do końcowego audytu w celu sprawdzenia chropowatości powierzchni, okrągłości, falistości, zmienności wielkości partii i twardości w wyrafinowanym laboratorium, zgodnie z określonymi planami kontroli i procedurami audytu doku. Po spełnieniu wszystkich wymagań przygotowywany jest certyfikat testu dla klienta. Nasze wyrafinowane laboratorium wyposażone jest w wysoce precyzyjne, cenione na całym świecie maszyny i urządzenia oraz jest zarządzane przez odpowiednio wyszkolony i wykwalifikowany personel.